摘要：水表前閥門(mén)什么構(gòu)造水表前的閥門(mén)有兩種，分別鎮(zhèn)圓是：閘閥的結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖解閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動(dòng)裝置等部件(緊固件、閥桿螺母、密封填料)組成。下面逐一介紹芹行滑結(jié)構(gòu):閘閥閥桿按其運(yùn)動(dòng)形式分為明桿(升降軸)和暗桿(轉(zhuǎn)軸)，閘閥又分為帶棚明桿閘

水表前閥門(mén)什么構(gòu)造

水表前的閥門(mén)有兩種，分別鎮(zhèn)圓是：

閘閥的結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖解

閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動(dòng)裝置等部件(緊固件、閥桿螺母、密封填料)組成。下面逐一介紹芹行滑結(jié)構(gòu):閘閥閥桿按其運(yùn)動(dòng)形式分為明桿(升降軸)和暗桿(轉(zhuǎn)軸)，閘閥又分為帶棚明桿閘閥和暗桿閘閥。

1.明桿閘閥。手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)固定在閥桿螺母上。當(dāng)手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閘閥上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道的啟閉。

2.明桿閘閥開(kāi)啟時(shí)，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開(kāi)啟程度。閥桿的梯形螺紋在閥桿的上半部，不與介質(zhì)直接接觸，不受介嫌臘質(zhì)腐蝕，無(wú)潤(rùn)滑作用。因此，適用于腐蝕性介質(zhì)、臟介質(zhì)和高溫蒸汽介質(zhì)的閘閥。從螺紋上可以直接看出閥門(mén)的啟閉程度，操作方便也是它的優(yōu)點(diǎn)之一。缺點(diǎn)是由于螺紋的泄漏，容易粘上空氣中的灰塵，加速螺紋的磨損，所以盡量安裝在室內(nèi)。盡管如此，它還是被廣泛使用。

3.暗桿閘閥。手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部。當(dāng)手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿螺紋帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)。閥桿只能旋轉(zhuǎn)。具有開(kāi)啟時(shí)閥桿不會(huì)上升，所需安裝空間小的優(yōu)點(diǎn)。因此，它常用作大通道的閘閥，或安裝空間有限的地方。由于閥桿不上下運(yùn)動(dòng)，不可能像開(kāi)桿閘閥那樣通過(guò)閥桿的伸出長(zhǎng)度來(lái)表示開(kāi)度。因此，應(yīng)安裝開(kāi)啟指示器。

由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母與閥腔內(nèi)介質(zhì)接觸，暗閘閥容易被介質(zhì)腐蝕，閥桿螺紋難以潤(rùn)滑。閥體和閥蓋主要用于法蘭連接。閥體中的介質(zhì)通道大部分是等截面的圓柱形。對(duì)于較大口徑的閘閥，閥座也是收縮的，即通道逐漸縮小，通過(guò)閥座后又逐漸擴(kuò)大。其優(yōu)點(diǎn)是:

1.減少了閥門(mén)零件的尺寸和重量，從而節(jié)省了材料。密封面減少，精加工量減少。

2.隨著閘門(mén)尺寸的減小，作用在閘門(mén)上的作用力減小，閘閥的啟閉力也相應(yīng)減小。

水的阻力會(huì)因?yàn)橥ǖ朗湛s而增加。因此，在高壓蒸汽管道中，為了減小阻力，通常在關(guān)閉件下方連接一根導(dǎo)管，以減小阻力，防止介質(zhì)中的顆粒落入閥體內(nèi)。按澆口形式可分為楔形平行式。

1.楔形閘門(mén)。楔形閘板的密封面與閘板的垂直中心線形成一定的傾角，傾角取決于介質(zhì)的溫度和通道的大小。一般介質(zhì)溫度越高，通道越大，傾斜角度越大，以防止溫度變化時(shí)閘門(mén)被卡住打不開(kāi)。楔形閘板比平行閘板具有更好的密封性能?？捎糜诟邏洪l閥。

楔形閘板分為彈性閘板、楔形閘板和楔形雙閘板。

一、彈性閘門(mén)。在閘門(mén)的垂直平分面上加工有環(huán)形凹槽，使閘門(mén)具有一定的彈性。正是這種彈性變形補(bǔ)償了閘板關(guān)閉時(shí)閘板密封面與閥座密封面楔角的偏差，從而達(dá)到良好的重合，保證密封。

彈性閘閥的密封面是可靠的。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質(zhì)中固體顆粒少，以防止閘板環(huán)形槽內(nèi)堵塞，影響彈性密封性。

b楔形單閘門(mén)，為整體楔形閘門(mén)。在啟閉過(guò)程中，密封面容易劃傷，溫度變化容易使閘板卡住。這是一種用于常溫、中溫及各種壓力的閘門(mén)。

C.楔形雙閘門(mén)，是由兩個(gè)閘門(mén)組合而成，通過(guò)球面頂托鉸接而成的楔形閘門(mén)。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)密封面角度的精度要求低；閘板密封面磨損后，可在頂部中心加墊片進(jìn)行補(bǔ)償；溫度變化不容易造成粘住現(xiàn)象，也不應(yīng)該刮花。由于閘門(mén)是活動(dòng)連接，零件多，在粘性介質(zhì)中容易粘結(jié)，影響密封。尤其是上下?lián)醢宄Ｄ晟P后，閘門(mén)任意脫落。它通常用于水、蒸汽和氣體管道。

2.平行門(mén)。平行澆口是指澆口的兩個(gè)密封面相互平行，并垂直于通道中心線。平行閘板可分為平行閘板和平行雙閘板。

自來(lái)水閥門(mén)的內(nèi)部構(gòu)造和原理

1.閘閥 閘閥也叫閘巧態(tài)板閥, 是一種物搭廣泛使用罩寬拿的閥門(mén)。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過(guò), 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來(lái) 增強(qiáng)密封效果。它在管路中主要起切斷作用。 它的優(yōu)點(diǎn)是 : 流體阻力小, 啟閉省勁, 可以在介質(zhì)雙向 流動(dòng)的情況下使用, 沒(méi)有方向性, 全開(kāi)時(shí)密封面不易沖蝕, 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短, 不僅適合做小閥門(mén), 而且適合做大閥門(mén)。 閘閥按閥桿螺紋分兩類 , 一是明桿式 , 二是暗桿式。

求煤氣水封閘閥的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖?。?！

一、水封閘閥的結(jié)構(gòu)形式主要是填料室與普通閘閥不同，閥蓋填料室具有水循環(huán)密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)接口通入壓力為0.6～1.0MPa的水時(shí)，可使系統(tǒng)與大氣隔離，保證系統(tǒng)具有良好的氣密性。

水封室見(jiàn)下談螞圖：

1.旋塞、2.專用唯鏈接頭、3.水封管接頭、4.填料墊、5.聚四氟乙烯填料、6.成型填料、7.水含山埋封環(huán)、8.墊料座圈、9.無(wú)縫鋼管。

二、原理看了結(jié)構(gòu)圖就清楚了，就是水封環(huán)加壓力水后，增加密封性能。

水閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向圖解

水閥門(mén)向右是開(kāi)，向左是關(guān)。

閥門(mén)一般都是順時(shí)針關(guān)閉而逆時(shí)針打開(kāi)，也就是順箭頭指向S的方向關(guān)閉閥門(mén)，順指向O的方向?qū)㈤y門(mén)打開(kāi)。其中或肢s代表shut=關(guān)，o代表open=開(kāi)。如果有手輪的，向右手大拇指方向旋轉(zhuǎn)是開(kāi)，反之是關(guān)。

調(diào)節(jié)閥：

閥門(mén)前后壓差一定，普通閥門(mén)的開(kāi)度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)，其流量逗團(tuán)渣變化不大，而到某一開(kāi)度時(shí)，流量急劇變化，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號(hào)的方向和大小，改變閥芯行程來(lái)改變閥門(mén)的阻力數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量目的的閥門(mén)。調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)調(diào)節(jié)山悄閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，而手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥又分許多種類，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等。

以上內(nèi)容參考：百度百科-閥門(mén)

閥門(mén)的分類及圖示

1. 按作用和用途分類

(1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)運(yùn)答壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水談悄賣(mài)管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門(mén)。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門(mén)。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門(mén)。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t－100℃的閥門(mén)。

(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門(mén)。

(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。

(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t450℃的閥門(mén)。

4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類

(1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門(mén)動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。

(2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。

氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。

液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。

此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。

(3) 手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來(lái)操縱閥門(mén)動(dòng)作。當(dāng)閥門(mén)啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≤40mm的閥門(mén)。

(2)中通徑閥門(mén)：公稱通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。

(3)大通徑閥門(mén)：公稱閥門(mén)DN為350～1200mm的閥門(mén)。

(4)特大通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。

6. 按結(jié)構(gòu)特征分類

(1)截門(mén)閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；

(2)旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；

(3)閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；

(4)旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；

(5)蝶 閥：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

(6)滑 閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，含逗與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。

(6)對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門(mén)：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

9. 閥門(mén)型號(hào)編排

閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類型和材料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號(hào)編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。我國(guó)雖有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來(lái)愈不能適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠一般采用統(tǒng)一編號(hào)方法；凡不能采用統(tǒng)一編號(hào)的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號(hào)方法。

《閥門(mén)型號(hào)編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門(mén)的型號(hào)編制和閥門(mén)的命名。

閥門(mén)的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

第一類自動(dòng)閥門(mén)：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動(dòng)閥門(mén)：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門(mén)的分類還有以下幾種方法：

一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：

1. 截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)。

2. 閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)。

3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。

按結(jié)構(gòu)種類分主要有：

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。

止回閥(包括底閥)—用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。

蝶閥—用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。

安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。

減壓閥—用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

二、按用途，根據(jù)閥門(mén)的不同用途可分：

1. 開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2. 止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3. 調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

4. 分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。

6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 ![endif]

按用途和作用分類

截?cái)嚅y類——主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分：

1. 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2. 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。

3. 液動(dòng)：借助(水、油)來(lái)驅(qū)動(dòng)。

4. 氣動(dòng);借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)。

四、按壓力，根據(jù)閥門(mén)的公稱壓力可分：

1. 真空閥：絕對(duì)壓力0.1MPa即760mm汞柱高的閥門(mén)，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(mén)(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：

1. 普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門(mén)。

2. 高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門(mén)。

3. 耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。

4. 低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門(mén)。

5. 超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。

六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門(mén)的公稱通徑可分：

1. 小口徑閥門(mén)：公稱通徑DN40mm的閥門(mén)。

2. 中口徑閥門(mén)：公稱通徑DN50～300mm的閥門(mén)。

3. 大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN350～1200mm的閥門(mén)。

4. 特大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門(mén)與管道連接方式可分;

1. 法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。

2. 螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。

3. 焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。

4. 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。

5. 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。

按閥體材料分類

非金屬材料閥門(mén)——如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。

金屬材料閥門(mén)——如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼

閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。

金屬閥體襯里閥門(mén)——如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門(mén)也是這樣。盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備

方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須

進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此