17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼應(yīng)用范圍廣，工藝技術(shù)較為成熟。在高載荷的滑動(dòng)面，可在那里面一個(gè)外表上堆焊一層硬金屬還是那里面一個(gè)面認(rèn)為合適而使用沉淀硬化不銹鋼〔1〕。17-4PH鋼多次嘗試的最后結(jié)果表明，閥門(mén)的閥體材質(zhì)認(rèn)為合適而使用ZGCr9Mo，球面立體材質(zhì)認(rèn)為合適而使用ZG2Cr13，在其外表堆焊StelliteNO.6合金，閥座用17-4PH沉淀硬化不銹鋼制作，在球面立體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中閥座和球面立體形成磨擦副?，F(xiàn)標(biāo)定球面立體在堆焊StelliteNO.6后硬度為379HB，這么，17-4PH閥座的外表硬度應(yīng)當(dāng)在329HB以下，保障嚴(yán)密封閉副兩者差值大于50HB。

2 鍛件加工不銹鋼閥門(mén)

2.1 毛坯

毛坯為Φ240mm×90mm的17-4PH鋼棒料。鍛造坯料凈尺寸為Φ外262mm×Φ內(nèi)180mm×140mm(可加工3件閥座)，留有加工余量(圖1)。

2.2 加熱

17-4PH鋼熱傳導(dǎo)率低，毛坯尺寸(剖面)較大，鍛件坯料凈尺寸需求加熱較長(zhǎng)時(shí)間能力達(dá)到鍛造溫度。為了縮減鍛造毛坯在高溫爐中稽留的時(shí)間，普通需求在820～930℃的溫度條件下預(yù)熱2h左右。而后將預(yù)熱的坯料放入高溫爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到鍛造溫度(1180～1230℃)時(shí)，保暖約1.5h后應(yīng)迅即出爐鍛造，避免加熱溫度過(guò)高作件過(guò)熱、過(guò)燒及合金顯露出來(lái)大致相似有富銅相析出的現(xiàn)象。

2.3 鍛造

在鍛造溫度下，17-4PH鋼的范性差，變型抗力大，容易顯露出來(lái)裂紋。應(yīng)嚴(yán)明扼制鍛造溫度。始鍛溫度1180℃，終鍛溫度1010℃。其鍛造加熱曲線。

坯料加熱3～3.5h達(dá)到1230℃，出爐后行第1火鍛造，未發(fā)覺(jué)異常?；貭t加熱0.5h后行第二火鍛造，也未發(fā)覺(jué)異常。在900～950℃下施行整平，以防飛邊裂紋的萌生。額外，在鍛造過(guò)程中需運(yùn)用沖子，沖頭要有一定的錐度，為增加擴(kuò)孔效果，可以幾個(gè)沖子疊加起來(lái)運(yùn)用。

2.4 熱處置

鍛造后嚴(yán)禁迅速冷卻，以避免鍛件出現(xiàn)裂縫，應(yīng)認(rèn)為合適而使用爐冷、坑冷、或灰沙冷卻。已知在2Cr13上堆焊Stel-liteNO.6的外表硬度測(cè)試最后結(jié)果為379HB。而閥座的外表硬度比該硬度要相差50HB以上，用17-4PH鋼試樣施行熱處置嘗試。其加熱曲線

設(shè)定熱處置溫度作別為590℃、610℃、620℃。其測(cè)試最后結(jié)果如表1所示。

4PH鋼閥座及試樣的熱處置測(cè)試最后結(jié)果

可以看出，與2Cr13堆焊StelliteNO.6的外表硬度379HB相差50HB以上的是用1040℃×1h，空冷，610℃×4h，空冷辦法施行熱處置的17-4PH鋼，其硬度為329HB。在鍛造坯料的熱處置過(guò)程中應(yīng)注意馬氏體著手轉(zhuǎn)變點(diǎn)及定性處理的溫度。

(1)轉(zhuǎn)變點(diǎn)17-4PH鋼的馬氏體著手轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms約為121℃，轉(zhuǎn)變結(jié)束點(diǎn)Mf約為32℃。閥座歸屬大剖面器件，應(yīng)于650℃下預(yù)熱，而后在高溫爐中加熱至1040℃，保暖1h，空冷，需求快冷至32℃以下，即空冷、水冷或油冷，為了避免龜裂，多認(rèn)為合適而使用空冷。

(2)定性處理在定性處理時(shí)，有富銅相從馬氏體中析出，使鋼萌生沉淀硬化。這時(shí)，鋼件的收縮率為0.04百分之百～0.06百分之百，越是精確的作件，熱處置后對(duì)閥座施行機(jī)加工越要對(duì)此多加思索問(wèn)題。加熱可以在大氣或真空的背景下施行。假如在大氣背景下，應(yīng)當(dāng)思索問(wèn)題外表有氧氣化皮。在定性處理時(shí)，如時(shí)效溫度為610℃左右，作件縱然在海上卑劣的背景條件下運(yùn)用，也不會(huì)顯露出來(lái)應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，即兼有消弭應(yīng)力熱處置的效用。若時(shí)效溫度為620℃，在含H2S的酸性氯化物溶液中，其耐應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)裂縫性能要比其它沉淀硬化不銹鋼更優(yōu)良。

3 機(jī)械加工

17-4PH鋼閥座的最簡(jiǎn)單的面圖如圖4所示。按常理加工的工序應(yīng)為毛坯→鍛造→固溶處置→粗略的加工→定性處理→精加工。為了減低制導(dǎo)致本，定性處理可在粗略的加工向前邁進(jìn)行，即固溶和定性處理蟬聯(lián)施行，粗略的加工和精加工蟬聯(lián)施行。作件以毛坯→鍛造→固溶處置→定性處理→粗略的加工→精加工工序施行。加工順著次序?yàn)棰俅周?chē)內(nèi)里和外部尺寸，球R162mm處留出余量2mm。②精車(chē)完成各部尺寸，球R162mm留出研磨余量。③粗磨，精磨完成球R162mm尺寸加工。④A面與其它零件配研，增長(zhǎng)粗糙度，保障嚴(yán)密封閉性能。

4 總結(jié)

17-4PH鋼定性處理后有較高的硬度，因?yàn)檫@個(gè)用作閥座和閥盤(pán)等磨擦器件時(shí)，可以減損抱死”現(xiàn)象的發(fā)生。不銹鋼閥門(mén)17-4PH鋼經(jīng)熱處置后成功實(shí)現(xiàn)了馬氏體+富銅相鞏固，達(dá)到閥座的力學(xué)性能，其硬度達(dá)到329HB或以下，滿意磨擦副硬度相差50HB以上的要求。